近日，中金公司連傳捷報(bào)：第一煉鐵廠與熱軋廠通過技術(shù)創(chuàng)新與管理升級，分別實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量質(zhì)量、能耗指標(biāo)雙突破，彰顯企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新動(dòng)能。

第一煉鐵廠通過對外開展原燃料質(zhì)量延伸管理，對內(nèi)優(yōu)化裝料制度，提高煤氣利用率，開展高富氧、復(fù)合噴吹，強(qiáng)化爐前出鐵管理，有效落實(shí)全流程精益生產(chǎn)管理，組織職工開展“零借口、零拖延、零返工”三零管理活動(dòng)攻關(guān)，以干代培提升職工操作技能水平。

數(shù)據(jù)顯示，3月份高爐產(chǎn)量、燃料比均突破歷史紀(jì)錄。為該廠實(shí)現(xiàn)全年產(chǎn)量目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)

同期，熱軋廠依托自主研發(fā)的"熱軋實(shí)時(shí)生產(chǎn)管控體系"，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率與能耗指標(biāo)雙優(yōu)化。該系統(tǒng)基于MES平臺(tái)開發(fā)，具有四大創(chuàng)新功能：一是建立生產(chǎn)時(shí)間分類體系，實(shí)現(xiàn)停機(jī)實(shí)績動(dòng)態(tài)映射；二是生產(chǎn)效能指標(biāo)的異構(gòu)，完成多系統(tǒng)數(shù)據(jù)ETL通道建設(shè)；三是打造作業(yè)率分析模型，完成23項(xiàng)核心指標(biāo)的動(dòng)態(tài)可視化；四是實(shí)現(xiàn)分鐘級數(shù)據(jù)采集，建立作業(yè)率與能耗雙維度預(yù)警機(jī)制。

通過數(shù)字化系統(tǒng)與生產(chǎn)優(yōu)化的協(xié)同推進(jìn)，與2024年相比熱軋廠天然氣單耗降低11.26%、電力單耗降低8.77%，指標(biāo)再創(chuàng)佳績、降本幅度大，推動(dòng)了生產(chǎn)效率的持續(xù)提升。