2022年2月，中金公司按照機(jī)構(gòu)調(diào)整的新方案，鎳鐵廠和煉鐵廠進(jìn)行了合并，初煉爐稱為1號(hào)高爐，新項(xiàng)目1680m3高爐為2號(hào)高爐，合并后強(qiáng)化了大協(xié)同、大溝通、大物流、大成本、大效益，充分發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)，優(yōu)化了生產(chǎn)組織，實(shí)現(xiàn)共享共贏。
截止3月14日，2022年中金公司煉鐵廠2號(hào)高爐累計(jì)生鐵產(chǎn)量達(dá)35.58萬噸，生鐵合格率100%，休風(fēng)率0.40%，高爐穩(wěn)定低耗順行，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)燃料比527kg/tfe，焦比（含焦?。?77kg/tfe，煤比150kg/t，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)處于同級(jí)高爐先進(jìn)水平。
以往在鑄鐵期間，由于鑄鐵能力的限制導(dǎo)致1號(hào)高爐需要減風(fēng)降冶強(qiáng)生產(chǎn)，影響了爐況，從而影響鎳鐵產(chǎn)量。2月17日，在兩座高爐的技術(shù)人員的共同努力下，煉鐵廠開展了1號(hào)高爐“全風(fēng)鑄鐵生產(chǎn)”的專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)。
1號(hào)高爐鑄鐵生產(chǎn)時(shí)因鐵水通過撇渣器直接進(jìn)入鑄鐵機(jī)流量過大，易燒壞殘?jiān)?。技術(shù)人員在現(xiàn)場不斷觀察和嘗試后，采用在鐵水溝設(shè)置分流閘，當(dāng)鐵流量過大時(shí)，推開鑄鐵機(jī)龍溝上游的分流閘將部分鐵水引流入鐵水罐中，有效控制了鐵流量過大對(duì)鑄鐵生產(chǎn)的影響，從而實(shí)現(xiàn)了全風(fēng)鑄鐵生產(chǎn)。
全風(fēng)作業(yè)使1號(hào)高爐的鐵水產(chǎn)量穩(wěn)步提升，同時(shí)確保爐缸熱量充沛，操作參數(shù)穩(wěn)定，爐況穩(wěn)定順行，使得鐵水日均產(chǎn)量提高了100噸，整個(gè)生產(chǎn)工序穩(wěn)定順行。
受春節(jié)期間原燃料緊缺、物流緊缺以及雨水天氣的影響，中金公司煉鐵廠職工不斷攻堅(jiān)克難，依靠集團(tuán)煉鐵廠的強(qiáng)大技術(shù)支撐，2號(hào)高爐遵循“以穩(wěn)為主，穩(wěn)中求進(jìn)”指導(dǎo)思想，公司副總經(jīng)理、煉鐵廠黨支部書記、廠長黃海鋒說：“由于嚴(yán)格要求高爐值班工長標(biāo)準(zhǔn)化操作，三班統(tǒng)一，精細(xì)優(yōu)化，開爐達(dá)產(chǎn)以來2號(hào)高爐保持了長期穩(wěn)定順行，2月平均日產(chǎn)達(dá)到5006t，創(chuàng)該爐的最高紀(jì)錄。”
常常是下了班，值班工長唐超與肖修偉還在討論高爐操作，以及當(dāng)前生產(chǎn)工作中存在的問題，然后再進(jìn)行原因分析，共同提建議以及應(yīng)對(duì)措施，解決問題，提高生產(chǎn)效率。
焦炭取樣數(shù)據(jù)是2號(hào)高爐副主任張朗銘每天高度關(guān)注的，長長的上料皮帶上經(jīng)常出現(xiàn)他巡視的身影，他說：“在高爐操作上，必須抓好上料燒結(jié)、焦炭篩的篩分工作，減少入爐粉量，透氣性增強(qiáng)了，爐況自然就順了，開爐達(dá)產(chǎn)以來沒有發(fā)生過懸料現(xiàn)象?！痹擁?xiàng)工作使得焦炭的粒度有了保障，再通過定期校正布料參數(shù)，確保布料準(zhǔn)確，用好風(fēng)溫，不斷提高煤氣利用率。
“風(fēng)溫、爐溫、鐵水溫度都是我們關(guān)注的焦點(diǎn)。”值班工長曲曉龍指著電腦上的參數(shù)說，“目前風(fēng)溫可以長期穩(wěn)定在1200℃，噸鐵噴煤達(dá)到150kg，各個(gè)輔助工序的長期穩(wěn)定給高爐操作一顆‘定心丸’?！?/span>
“產(chǎn)量上來了，爐前管理還得跟上。炮泥質(zhì)量穩(wěn)定對(duì)于爐前出鐵和爐內(nèi)優(yōu)化都至關(guān)重要?！?號(hào)高爐爐前大班長陳念運(yùn)向筆者介紹，中金公司煉鐵廠向防鋼的高爐取經(jīng)，2號(hào)高爐根據(jù)鐵口噴濺情況跟換炮泥成分，加強(qiáng)溝料接收管理和過程管控，統(tǒng)一爐前操作，保證鐵口深度足夠穩(wěn)定，通過開展“減少風(fēng)口小套燒損”和“快速換小套”技術(shù)攻關(guān)，風(fēng)口小套燒損頻次大幅減少，更換小套減少至半小時(shí)內(nèi)。通過鐵口灌漿、調(diào)整炮泥配方、制定爐前標(biāo)準(zhǔn)化操作等措施，解決了鐵口噴濺難題，保證了高爐穩(wěn)定順行。